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在腐蚀性条件下工作的橡胶弹簧可以使用高耐腐蚀性的材料

  为了确保橡胶弹簧疲劳强度,在腐蚀性条件下工作的橡胶弹簧可以使用具有高耐腐蚀性的材料,例如不锈钢,有色金属或表面保护层,例如镀层,氧化物,塑料喷涂层, 和绘画。 实践表明,镀镉可以大大增加弹簧的疲劳极限。

  首先,当腐蚀性介质在腐蚀性介质中工作时,由于点蚀而使表面产生点蚀或腐蚀表面的晶界。 在点蚀的作用下,表面逐渐膨胀并在变应力的作用下导致开裂。 例如,在空气中的淡水中工作的橡胶弹簧钢的疲劳极限仅为10到25。 腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧承受可变载荷的次数有关,而且与使用寿命有关。 因此,在设计和计算受腐蚀影响的弹簧时应考虑使用寿命。

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  橡胶弹簧的弹簧刚度和刚度是一个概念。 橡胶弹簧刚度的单位为N / mm。 弹簧的长度乘以张力(或压缩)的长度即为弹簧的工作张力(压力)。 橡胶弹簧的刚度与弹簧的直径,材料,线径以及弹簧的圈数有关。 F = KX,F是弹簧的工作张力(压缩)力,X是拉伸伸长(或压缩)的长度; K,弹簧刚度。

  须在内部质量控制,用户检查,新产品标识,认证,行业抽样和过程调整期间测试所有承受可变载荷的橡胶弹簧的疲劳性能。 检测方法可以是疲劳寿命验证测试或可靠性评估测试,但是对于产品分类和认证,须使用可靠性评估测试。 评估其可靠性指标。

  橡胶弹簧经过指定次数的疲劳测试后,将根据相应标准规定弹簧松弛率的公差。 如果没有规定标准,则由测试单位决定是否进行强制性测试,并根据用户或被检查单位的要求进行非强制性测试。

  对于橡胶弹簧的可靠性评估测试,在规定的测试条件和循环次数之后,弹簧的合格晶体和生产的产品应达到规定的可靠性等级。 为了获得认证产品的可靠性,疲劳寿命的可靠性须满足产品的可靠性指标。

  适用范围

  1:各种矿山振动机械设备(振动筛,振动磨,振动给料机,研磨机械;

  2:军工,化工,机械,水电,冶金,轻工等振动机械的弹性支撑和隔振;

  3:各种运输工具,特别是军用越野车和野战专用车。


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